金屬腐蝕是指金屬與周圍環(huán)境（介質(zhì)）之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞或變質(zhì),。

金屬的銹蝕是最常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時(shí),，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng),，使金屬轉(zhuǎn)入氧化（離子）狀態(tài)。這會(huì)顯著降低金屬材料的強(qiáng)度,、塑性,、韌性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀,，增加零件間的磨損,，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命,，甚至造成火災(zāi),、爆炸等災(zāi)難性事故。

如：鐵制品生銹（Fe2O3·xH2O）,，鋁制品表面出現(xiàn)白斑（Al2O3）,，銅制品表面產(chǎn)生銅綠[Cu2(OH)2CO3]，銀器表面變黑（Ag2S,Ag2O）等都屬于金屬腐蝕,，其中用量最大的金屬——鐵制品的腐蝕最為常見,。

金屬腐蝕分類

2,、均勻腐蝕（uniform corrosion）

均勻腐蝕（又稱全面腐蝕）是指在整個(gè)合金材料表面上以比較均勻的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。其形貌特征是發(fā)生全面腐蝕時(shí)，材料的厚度逐漸變薄,，甚至腐蝕穿透,。

全面腐蝕是機(jī)械設(shè)備在實(shí)際使用中發(fā)生失效的基本形式。全面腐蝕代表材料總的重量損失,。這種腐蝕可以通過(guò)簡(jiǎn)單的浸泡試驗(yàn),，或查閱腐蝕方面的文獻(xiàn)資料，或憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)加以預(yù)測(cè),，便于估計(jì)設(shè)備的壽命,。在選用耐蝕材料時(shí)，其全面腐蝕性能是耐蝕性的最基本要求,。

3,、點(diǎn)腐蝕（pitting corrosion）

鈍化型金屬之所以能抗腐蝕乃是由于其表面能形成一層具有保護(hù)性的鈍化膜。然而,，一旦這層鈍化膜遭到破壞,，而又缺乏自鈍化的條件或能力，金屬就會(huì)發(fā)生腐蝕,，如果腐蝕僅僅集中在設(shè)備的某些特定點(diǎn)域,，并在這些點(diǎn)域形成向深處發(fā)展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性的腐蝕現(xiàn)象,，稱為點(diǎn)腐蝕,。

特點(diǎn)：

• 腐蝕集中于金屬表面的很小范圍內(nèi)，并深入到金屬內(nèi)部,；

• 一種高度局部的腐蝕形態(tài),，也叫孔蝕；

• 通常其腐蝕深度大于其孔徑,，嚴(yán)重時(shí)可使金屬穿孔,。

4、晶間腐蝕（intergranular corrosion）

晶粒間界是結(jié)晶方向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界域,，因而,，它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物（如碳化物和σ相等）沉淀析出的有利區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中,，晶粒間界可能先行被腐蝕,。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生的腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象,，稱為晶間腐蝕,。

特點(diǎn)：

• 晶間腐蝕沿晶粒邊界向內(nèi)發(fā)展，外表沒有腐蝕跡象,，但晶界沉積有腐蝕產(chǎn)物,；

• 由金相顯微鏡可以看到晶界呈現(xiàn)網(wǎng)狀腐蝕,；

• 晶間腐蝕是晶界在一定條件下（溫度,、成分,、腐蝕溶液等）產(chǎn)生化學(xué)和組織的變化導(dǎo)致耐蝕性降低而引起的。
  

5,、縫隙腐蝕（crevice corrosion）

特點(diǎn)：

• 縫隙腐蝕是孔蝕的一種特殊形態(tài),；

• 發(fā)生在縫隙內(nèi)（如焊,、鉚縫、墊片或沉積物下面的縫隙）,；

• 破壞形態(tài)為溝縫狀,，嚴(yán)重的可穿透。

6,、應(yīng)力腐蝕

（1）奧氏體不銹鋼——氯離子,、氯化物+蒸氣,、硫化氫、堿液等,；

（2）碳鋼及低合金鋼——堿液,、硝酸鹽溶液、無(wú)水液氨、濕硫化氫,、醋酸,；

（3）含鉬奧氏體不銹鋼——堿液、氯化物水溶液,、硫酸+硫酸銅的水溶液等,；

（4）黃銅——氨氣及溶液、氯化鐵,、濕二氧化硫等,；

（5）鈦——含鹽酸的甲酸或乙醇、熔融氯化鈉,；

（6）鋁——濕硫化氫,、含氫硫化氫、海水,。

金屬腐蝕試驗(yàn)

• 在給定環(huán)境中確定各種防蝕措施的適應(yīng)性、最佳選擇,、質(zhì)量控制途徑和預(yù)計(jì)采取這些措施后構(gòu)件的服役壽命,；

• 評(píng)價(jià)材料的耐蝕性能；

• 確定環(huán)境的侵蝕性,，研究環(huán)境中雜質(zhì),、添加劑等對(duì)腐蝕速度、腐蝕形態(tài)的作用,；

• 研究腐蝕產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染作用,；

• 在分析構(gòu)件失效原因時(shí)作再現(xiàn)性試驗(yàn)；

• 研究腐蝕機(jī)制,。

金屬腐蝕總的來(lái)說(shuō)分為均勻腐蝕和局部腐蝕（點(diǎn)腐蝕,、晶間腐蝕、縫隙腐蝕,、應(yīng)力腐蝕）,。

對(duì)于均勻腐蝕，用重量法可以表征其腐蝕速率,；對(duì)于局部腐蝕,，則需要具體問(wèn)題具體分析。電化學(xué)測(cè)試方法是均勻腐蝕和局部腐蝕的通用測(cè)試方法,。

2,、重量法腐蝕試驗(yàn)

重量法是根據(jù)腐蝕前后試樣重量的變化來(lái)測(cè)定金屬的腐蝕速率，并以此判斷材料的耐蝕性能,。

試驗(yàn)時(shí),，如果金屬溶解于介質(zhì)中,，試樣的重量減小，可以用失量法測(cè)量,；如果腐蝕產(chǎn)物的組分已知,，并且牢固地附著在金屬的表面上，或者腐蝕產(chǎn)物完全能收集起來(lái),，可以用增重法測(cè)量,。

優(yōu)缺點(diǎn)：

重量法腐蝕試驗(yàn)具有簡(jiǎn)易,、方便,、直觀等許多優(yōu)點(diǎn)，目前仍是測(cè)量腐蝕速率的最基本方法,。但是也有一定的局限性：只適用于全面腐蝕,；試驗(yàn)結(jié)果受試樣的制備、環(huán)境介質(zhì)的特點(diǎn),、試驗(yàn)的操作及腐蝕產(chǎn)物的清除方法等許多因素的影響,，重現(xiàn)性不太好；試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng),。

3,、晶間腐蝕試驗(yàn)方法

在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分,、熱處理和加工工藝是否合理,。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕,。不銹鋼,、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。

晶間腐蝕試驗(yàn)方法大致可以分為化學(xué)試驗(yàn)方法,、電化學(xué)試驗(yàn)方法及物理試驗(yàn)方法三大類,。化學(xué)試驗(yàn)方法很多,，比較成熟,，應(yīng)用廣泛，其中一部分已列入國(guó)標(biāo),；電化學(xué)試驗(yàn)方法是一個(gè)尚未標(biāo)準(zhǔn)化的方法,，最大的優(yōu)點(diǎn)快速、不破壞試樣,；物理試驗(yàn)以金相法和彎曲法應(yīng)用最廣,。

4、孔蝕試驗(yàn)方法

孔蝕試驗(yàn)方法,，概括起來(lái)可以分為兩大類,，一類是化學(xué)浸泡法,，另一類是電化學(xué)測(cè)量法。

化學(xué)浸泡方法是將試樣浸泡在某些加速的或天然的腐蝕環(huán)境里,，通過(guò)測(cè)量蝕孔的重量損失,、數(shù)目、深度和大小,，測(cè)定金屬或合金的耐孔蝕必有,，或者通過(guò)測(cè)量臨界孔蝕溫度，蝕孔成核所需的最低氯離子濃度,，確定金屬和合金的孔蝕敏感性,，采用這類方法測(cè)量的最大優(yōu)點(diǎn)是陰陽(yáng)極過(guò)程這與生產(chǎn)實(shí)際情況相符。

最常用的化學(xué)浸泡法有：三氯化鐵試驗(yàn),，它是將按要求加工成的試樣放在6%FeCl3溶液中,，在一定的溫度下（35℃或50℃）和一定的試驗(yàn)時(shí)間（7.2h）內(nèi)，測(cè)得試樣的失重,、蝕孔數(shù)目及尺寸大小來(lái)評(píng)價(jià)材料的耐孔蝕性能,；

電化學(xué)測(cè)量法是通過(guò)測(cè)量金屬和合金的孔蝕特征電位（臨界孔蝕電位和孔蝕保護(hù)電位）來(lái)確定它們的孔蝕傾向性的，這一方法雖然具有電化學(xué)測(cè)量所特有的快速的優(yōu)點(diǎn),，但與實(shí)際生產(chǎn)情況有所不同,。

5、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)

根據(jù)加載方法的不同,，可以分為恒應(yīng)變法,，恒載荷法和恒應(yīng)變速率法。

在實(shí)際生中，由于冷熱加工常常會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力主,。焊接殘余應(yīng)力是最常見的一種,，因此,，焊接件也可用來(lái)作為應(yīng)力腐蝕破裂試驗(yàn)髟試樣。

根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同,，可以分為3.5%NaCl溶液交替沉浸法,，沸騰MgCl2溶液法，連多硫酸法,，高溫高壓試驗(yàn)法等,。

金屬腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)